Для того, чтобы гарантировать качество всех наших продуктов, мы установили и развертываются контроля и обеспечения высоких стандартов качества в дополнение к хорошо структурированных процедур проверки на каждом критическом этапе нашего производственного процесса. Они находятся на месте в течение всего производственного процесса с целью выявления и предотвращения потенциальных дефектов в продуктах.

Наши процедуры контроля качества в основном состоят из следующих:

1.Контроль качества расплавленного железа печи анализатор переднего.
2.Химический состав проверяется на каждом отдельном ковше using a spectrometer.

3. Металлографические микроструктура анализировали с помощью микроскопа на бок во время заливки металла. это проводилось дважды за каждый ковш с начала заливки до последнего железа жидкости заливки.
4. Испытательные стержни, которые используются для испытания прочности на разрыв(относительное удлинение)выполнены в каждом ковше и может храниться в течение не менее двух лет.
5.твердомер,проверить твердость материала.
6.Краска толщина пленки колеи, проверить толщину отливки продукта.

7.Precision detection of dimensions, shapes, and positional tolerances of workpieces using three coordinates using Coordinate Measuring Machine (CMM).

• 

  Передний анализатор печи
• 

  Metallurgical-Microscope
• 

  спектрометр
• 

  Краска толщина пленки колеи
• 

  Машина для испытания на растяжение
• 

  Тестер твердости
• 

  Шестигранная КИМ
• 

  Tensile testing bar