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Résistance à la traction est la plus importante des propriétés physiques des pièces moulées en fonte. Son unité est Rmn / mm2. Résistance à la traction montrera la force de fonte lorsqu'il est tiré jusqu'à cassé. Par exemple, le fer ductile 60-40-18 a une résistance à la traction de 60000 psi, donc, il est égal à 414 Mpa. Donc, si vos pièces doivent utiliser ce matériel, alors votre fournisseur devrait garder leurs pièces moulées en fonte avec min. 414 résistance à la traction Mpa.
la force de rendement est une autre définition pour définir la force de fonte, Je ne parle pas de son ici tout son sens. Il est pas très nécessaire de vérifier cette propriété, car il mesure un peu plus profondément la force de fonte. La résistance à la traction a déjà couvert la plupart des exigences de la force. En ce qui concerne le fer ductile 60-40-18, sa limite d'élasticité est 40000 psi, égale à environ 276 Mpa.
parfois, l'allongement est très important. allongement élevé signifie la coulée de fer peut être tiré à plus, ce qui signifie qu'ils ont une meilleure ductilité ou appelés malléabilité. Donc, ils ne seront pas brisés facilement. Le fer ductile a un allongement plus élevé que la fonte grise. En ce qui concerne le fer ductile 60-40-18, il a 18% élongation.
La dureté est également important parfois. En ce qui concerne les pièces usinées, la dureté ne doit pas être trop élevé pour affecter le processus d'usinage. Comme d'habitude, la dureté de Brinell 160-220 devrait être une bonne gamme. Trop élevé peut provoquer des points durs lors de l'usinage, trop faible aura une incidence sur l'application. Certains acheteurs requis la dureté Rockwell comme la norme.