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Moulage en sable, le plus largement utilisé Procédé de coulée, utilise consomptible des moules en sable pour former des pièces métalliques complexes qui peuvent être faites de presque tout alliage. Parce que doit être détruit le moule de sable afin d'enlever la partie, coulée en sable a généralement un faible taux de production. Le procédé de coulée en sable implique l'utilisation d'un four, métal, modèle, et moule de sable.
Le métal est fondu dans le four, puis moulé à la louche et versé dans la cavité du moule en sable, qui est formée par le motif. Le moule en sable se sépare le long d'une ligne de séparation et la pièce coulée solidifiée peut être retiré. Les étapes de ce processus sont décrits plus en détail dans la section suivante. Dans la coulée de sable, la pièce principale de l'équipement est le moule, qui contient plusieurs composants. Le moule est divisé en deux moitiés – la face (la moitié supérieure) et la traînée (moitié inférieure), qui se rencontrent le long d'une ligne de séparation. Les deux moitiés de moule sont contenues dans une boîte, appelé un flacon, qui est elle-même divisée le long de cette ligne de séparation.
La cavité du moule est formée par l'emballage du sable autour du modèle dans chaque moitié de la fiole. Le sable peut être emballé à la main, mais les machines qui utilisent la pression ou l'impact assurent l'emballage même du sable et nécessitent beaucoup moins de temps, augmentant ainsi le taux de production. Après le sable a été emballé et le motif est retiré, une cavité reste qui forme la forme extérieure de la pièce moulée. Certaines surfaces internes de la pièce coulée peuvent être formés par des noyaux.
coulée de sable est utilisé pour produire une grande variété de composants métalliques complexes avec des géométries. Ces pièces peuvent varier considérablement en taille et en poids, allant de quelques onces à plusieurs tonnes. Certaines petites pièces de fonderie en sable comprennent des composants que des engrenages, poulies, vilebrequins, bielles, et hélices. Les demandes plus importantes comprennent des logements pour les grands équipements et les bases de machines lourdes. coulée de sable est également courant dans la production de composants automobiles, telles que des blocs moteurs, collecteurs de moteur, culasses, et les cas de transmission.
coulée de sable est en mesure d'utiliser presque tout alliage. Un avantage de coulée en sable est la capacité de lancer des matériaux avec des températures de fusion élevées, acier, y compris, nickel, et le titane. Les quatre matériaux les plus courants qui sont utilisés dans la coulée de sable sont présentés ci-dessous, ainsi que leurs températures de fusion.
Matériaux Température de fusion
Les alliages d'aluminium 1220 F (660 ° C)
Les alliages de laiton 1980 F (1082 ° C)
fonte 1990-2300 F (1088-1260 ° C)
Acier moulé 2500 F (1371 ° C)
Le coût matériel pour la coulée de sable comprend le coût du métal, faire fondre le métal, le sable de moulage, et le sable à noyaux. Le coût du métal est déterminé par le poids de la partie, calculé à partir du volume de la pièce et la densité du matériau, ainsi le prix unitaire de la matière. Le coût de fusion sera également plus importante pour un poids de plus grande partie et est influencée par le matériau, que certains matériaux sont plus coûteux à l'état fondu.
toutefois, le coût de fusion sont généralement insignifiants par rapport au coût métallique. La quantité de sable de moulage qui est utilisé, et par conséquent le coût, est également proportionnelle au poids de la partie. enfin, le coût du sable à noyaux est déterminé par la quantité et la taille des noyaux utilisés pour couler la partie.
avantages:
Peut produire des pièces très grandes
Peut former des formes complexes
De nombreuses options matérielles
outillage faible et le coût de l'équipement
Déchets peuvent être recyclés
court délai possible
Applications:
blocs moteur et collecteurs, bases de la machine, engrenage, poulies, parties de l'agriculture,pièces marines,pièces médicales,Matériel, pièces automobiles,ect.