Grauguß Gießprozess

Mehrere Formverfahren aus Grauguss zur Herstellung verwendet werden,. Einige von ihnen haben einen deutlichen Einfluss auf die Struktur und die Eigenschaften des resultierenden Guss. Die Auswahl eines bestimmten Verfahrens hängt von einer Reihe von Faktoren, und das Design des Gusses hat viel damit zu tun. Die Verfahren unter Verwendung von Sand als Formmedien haben eine ähnliche Wirkung auf die Geschwindigkeit der Erstarrung des Gußstücks, während der Permanent hat Mould-Verfahren eine sehr deutliche Wirkung auf die Struktur und die Eigenschaften.

Naßgießen ist häufig die wirtschaftlichste Methode zur Herstellung von Gußteilen. Bis zur Einführung von Hochdruckformen und sehr starren Kolben Ausrüstung, Maßgenauigkeit hat, kann nicht so gut wie die von Shell Formen erhalten werden,. Wenn Grünsandformen sind nicht hart genug oder stark, während der Erstarrung einig Formwandbewegung stattfinden kann, und Schrumpfung Defekte entwickeln. Obwohl Gussteile bis zu 1000 lb oder mehr in Grünsand hergestellt werden, es wird in der Regel für mittlere bis geringe Größe Güsse. Für die größeren Gussteile, die Formflächen sind manchmal mit einer LEDERSCHWAERZE Mischung und die Haut aufgesprüht getrocknet, um eine sauberere Oberfläche auf dem Gussteil zu erzeugen. Dieses Verfahren wird häufig auf Motorblöcken verwendet.

die höheren ferrostatischen Druck in Gießen größere Gussteile entwickelt standhalten; Trockensandformen werden oft verwendet,. In manchen Fällen, der gleiche wie Sand für Grünsandformen verwendet wird eingesetzt,, obwohl es üblich ist, ein anderes Bindemittel zuzusetzen, um die Trockenfestigkeit zu erhöhen,.

Die Maskenformverfahren werden auch zur Herstellung von Kernen verwendet werden, die in anderen Typen von Formen außer Schalenformen verwendet werden,. Sein Hauptvorteil ist aus der Fähigkeit, abgeleitet, um die Form oder den Kern in Kontakt mit einem erhitzten Metallmuster zu härten, wodurch eine Verbesserung der Genauigkeit, mit der ein Kern oder eine Form hergestellt werden kann. Neben der verbesserten Genauigkeit, ein viel sauberer Gießen wird als durch jede andere hochHerstellungsVerfahren hergestellt. Obwohl die Techniken und Bindemittel für Hot-Box und die neuesten unterscheiden Coldbox Prozesse von denen für das Maskenformverfahren verwendet, Das Prinzip ähnelt, dass im Kern während er in Kontakt mit dem Muster ausgehärtet wird.

Schleuderguß von Eisen in wassergekühlten Metallformen durch das Gussrohr Industrie sowie für einige andere Anwendungen weit verbreitet. Mit Sand oder anderen feuerfesten Auskleidung der Metallformen, Das Verfahren ist zur Herstellung von großen Zylinderbuchsen verwendet.

Für einige Arten von Gussteilen, Dauerform-Prozess ist ein sehr zufriedenstellend, und seine Fähigkeiten wurden von Frye beschrieben. Da die Kühl oder Eisenguss in Kokillen Gefriergeschwindigkeit ist sehr hoch, die dünneren Abschnitte des Gussteils wird Zementit haben. So entfernen Sie die Zementit die Gußteile müssen geglüht werden, und es ist allgemeine Praxis alle Gussteile anlagern. Die wirtschaftlichste Zusammensetzung des Eisens für Kokillenguss ist übereutektischen. Diese Art von Eisen dehnt sich beim Erstarren, und, weil die Formen sind sehr steif, der entwickelte Druck, der durch die Trennung des Graphits des eutektischen während des Einfrierens sorgt für eine druckdichte Guss. Da der Graphit tritt vorwiegend als Typ D mit sehr kleinen Flocken, Kokillenguss ist in der Lage eine sehr feine Finish des Nehmens. Aus diesem Grund, es findet umfangreichen Einsatz in für Kompressoren Ventilplatten Herstellung Kälte. Das Verfahren ist auch ideal für solche Komponenten, wie Automobilbremszylinder und hydraulische Ventilkörper geeignet. Obwohl die vorwiegend mit einer Matrix D Graphitstruktur in Kokillenguss Typ von Ferrit viel höhere Festigkeit als Sandguß vergleichbarer Graphitgehalt, die Struktur ist für Anwendungen mit Borderline-Schmierung nicht ideal angesehen. Die Gussteile eine sehr gute Leistung, aber, wenn in einem Ölbad Betrieb.

Es sei denn, einige spezielle Eigenschaften gewünscht werden, und sind nur mit einem speziellen Gießverfahren erhalten, die man in der Regel ausgewählt ergibt Gußteile zu den niedrigsten Kosten für den fertigen Teil.