회색 철 주조 과정

여러 성형 공정은 회색 철 주물을 생산하는 데 사용된다. 이들 중 일부는 구조와 그 결과 주조의 특성에 현저한 영향을 미칠. 특정 프로세스의 선택은 여러 가지 요인에 따라 달라집니다, 및 주조의 디자인은 그것으로 할 일이 많이있다. 성형 매체로 모래를 사용하는 공정은 주조의 응고 속도에 다소 유사한 효과를 가질, 영구적 인 몰드 공정은 구조 및 특성에 매우 현저한 효과를 갖는다.

녹색 모래 성형 자주 주물을 생산하는 가장 경제적 인 방법이다. 고압 성형 도입 매우 경질 플라스크 장비까지, 쉘 성형에서 얻어 질 수 있으므로 치수 정밀도가 좋은로 없었다. 녹색 모래 금형은 충분히 하드 또는 강한하지 않은 경우, 일부 주형 벽 운동은 응고시에 일어날 수있다, 수축 결함 개발. 최대 주물에 있지만 1000 파운드 이상은 녹색 모래에 만들어 질 수있다, 그것은 일반적으로 작은 크기의 주물 중간에 사용됩니다. 큰 주물, 몰드 표면은 때때로 검게 믹스와 피부 분무는 주조에 깨끗한 표면을 건조하여. 이 절차는 종종 엔진 블록에 사용된다.

큰 주물을 붓는에서 개발 된 높은 ferrostatic 압력을 견딜 수 있도록; 마른 모래 금형 종종 사용된다. 일부 경우에, 생사 성형에 사용되는 것과 같은 모래가 사용된다, 그것은 일반적인 관행을하지만 건조 강도를 높이기 위해 다른 바인더를 추가.

쉘은 성형 공정은 쉘 몰드 금형 이외의 다른 유형에 사용되는 코어를 만들기 위해 사용되는. 그 주된 이점은 가열 된 금속 패턴과 접촉하는 주형 또는 코어를 경화하는 능력에서 유래, 따라서, 코어 또는 주형이 제조 될 수있는 정확성을 향상. 개선 된 정확도 이외에도, 훨씬 청소기 주조는 다른 높은 생산 과정보다는 생산. 기술과 핫 박스 결합제 및 최신 콜드 박스 공정은 쉘 성형 공정에 사용되는 것과 다르지만, 원칙은 코어 동안 패턴과 접촉 강화된다는 점에서 유사하다.

수냉식 금형 철의 원심 주조 널리 주철 파이프 산업뿐만 아니라 다른 응용 프로그램에 사용됩니다. 금속 금형의 모래 또는 다른 내화 라이닝, 이 공정은 대형 실린더 라이너를 만들기 위해 사용되는.

주물의 일부 유형의, 영구적 인 몰드 공정은 매우 양호 하나, 그 기능은 프라이에 의해 설명되었다. 영구 금형에 철 주조의 냉각 또는 동결 속도가 매우 높기 때문에, 주조의 얇은 부분은 세멘 타이트있을 것이다. 주물은 열처리해야 세멘 타이트를 제거하려면, 그것은 모든 주물을 어닐링하는 보편적 인 관행이다. 영구적 인 금형 주조에 대한 철의 가장 경제적 인 조성물과 공정. 철의이 유형은 응고에 확장, 과, 금형은 매우 단단하기 때문에, 공융의 동결시 흑연의 분리에 의해 개발 된 압력은 압력 꽉 캐스팅을 보장합니다. 흑연은 매우 작은 조각으로 D 형으로 주로 발생하기 때문에, 영구적 인 금형 주조는 매우 미세한 마무리 복용 할 수있다. 이러한 이유, 그것은 냉동 압축기 밸브 플레이트를 만드는 광범위하게 사용 발견. 이 공정은 이상적으로 자동차 브레이크 실린더 및 유압 밸브 체 등의 구성 요소에 적합. 페라이트 유사한 흑연 함량 모래 주조보다 훨씬 높은 강도를 갖는다의 주로 매트릭스 영구 금형 주조에 D 흑연 구조를 입력하더라도, 구조는 경계 윤활 애플리케이션에 이상적으로 간주되지 않습니다. 주물은 매우 잘 수행, 하나, 오일 조에서 작동 할 때.

특별한 특성이 요구되는 특정 주조 공정 만 얻을하지 않는, 일반적으로 선택한 하나의 완성 된 부분에 대해 가장 낮은 비용으로 주물을 산출.