Sandguss ,Am meisten benutzt in der Industrie

Sandguss, die am weitesten gebrauchten Auswahlprozess, nutzt entbehrlich Sandformen komplexe Metallteile zu bilden, die aus fast jeder Legierung hergestellt werden können,. Da die Sandform muß, um zerstört werden, um den Teil zu entfernen,, Sandguss weist typischerweise eine niedrige Produktionsrate. Das Sandgussverfahren umfasst die Verwendung eines Ofens, Metall, Muster, und Sandgießform.

Das Metall wird in dem Ofen geschmolzen und dann gegossen geschöpft und in den Hohlraum der Sandform, die durch das Muster gebildet wird,. Die Sandform trennt entlang einer Trennlinie und die verfestigte Gußstück entfernt werden kann,. Die Schritte in diesem Verfahren sind detaillierter in dem nächsten Abschnitt beschrieben. In Sandguß, der primäre Teil der Ausrüstung ist die Form, Welche enthält mehrere Komponenten. Die Form ist in zwei Hälften geteilt – die Bewältigung (obere Hälfte) und der Widerstand (untere Hälfte), die treffen entlang einer Trennlinie. Beide Formhälften sind in einem Kasten enthalten, bezeichnet einen Kolben,, welche sich entlang dieser Trennlinie geteilt.

Der Formhohlraum wird durch Packen Sand um das Muster in jeder Hälfte des Kolbens gebildet. Der Sand kann von Hand verpackt werden, sondern Maschinen, die Druck oder Einfluss nutzen sorgen auch der Sand Verpackung und erfordern viel weniger Zeit, wodurch die Produktionsrate. Nachdem der Sand wurde gepackt und das Muster wird entfernt, ein Hohlraum bleibt, daß die äußere Form der Gussform. Einige Innenflächen des Gußstücks durch Kerne gebildet werden,.
Sandguss wird eine Vielzahl von Metallkomponenten mit komplexen Geometrien zu erzeugen, verwendet,. Diese Teile können stark variieren in der Größe und Gewicht, im Bereich von ein paar Unzen bis zu mehreren Tonnen. Einige kleinere Sandgussteile umfassen Komponenten wie Getriebe, Riemenscheiben, kurbelwellen, Stäbe verbinden, und Propeller. Größere Anwendungen sind Gehäuse für große Geräte und schwere Maschinenfundamente. Sandguss ist auch üblich, Kraftfahrzeugkomponenten bei der Herstellung von, wie beispielsweise Motorblöcke, Motorverteiler, Zylinderköpfe, und Getriebegehäuse.

Sandguss ist in der Lage den Einsatz von fast jede Legierung zu machen. Ein Vorteil des Sandgusses ist die Möglichkeit, Materialien mit hohen Schmelztemperaturen zu werfen, einschließlich Stahl, Nickel, und Titan. Die vier häufigsten Materialien, die in Sandgießen verwendet werden, sind nachstehend gezeigt, zusammen mit ihren Schmelztemperaturen.

Materialien Schmelztemperatur
Aluminiumlegierungen 1220 ° F (660 ° C)
Messinglegierungen 1980 ° F (1082 ° C)
Gusseisen 1990-2300 ° F (1088-1260 ° C)
Stahlguss 2500 ° F (1371 ° C)

Die Materialkosten für den Sandguss beinhaltet die Kosten des Metall, Schmelzen des Metall, der Formsand, und der Kernsand. Die Kosten für das Metall durch das Gewicht des Teils bestimmt, aus Teilvolumen und Materialdichte berechnet, auch der Preis je Einheit des Materials. Die Schmelzkosten werden auch für eine größere Stückgewicht größer sein und wird durch das Material beeinflussen, da einige Materialien sind teurer zu schmelzen.

aber, die Schmelzkosten in der Regel unerheblich im Vergleich zu den Metallkosten. Die Menge an Formsand, der verwendet wird, und damit auch die Kosten, ist auch auf das Gewicht des Teils proportional. zuletzt, die Kosten für den Kernsand wird durch die Menge und Größe des Kerns verwendet, um den Teil gegossen bestimmt.

Vorteile:
Kann sehr große Teile
Kann komplexe Formen bilden
Viele Materialoptionen
Niedriges Werkzeug und Ausrüstungskosten
Schrott kann recycelt werden
Kurze Durchlaufzeit möglich

Anwendungen:
Motorblöcke und Verteilern, Maschinenfundamenten, Getriebe, Riemenscheiben, Landwirtschaft Teile,Marineteile,medizinische Teile,Hardware-, Autoteile,ect.