Castings vs Foundry: Cual es la diferencia?

Una técnica particular que se ha utilizado desde la antigüedad hasta los tiempos modernos es la fundición de metales. metalúrgicos expertos verter metal fundido en un molde. El interior de este molde o “cavidad”, contiene el metal que se solidificará al enfriarse. Para obtener la forma deseada de la pieza fundida, el interior del molde contiene un “patrón”. A medida que el metal se enfría, se solidifica en la forma del patrón. La pieza fundida es expulsada o roto del molde.

A través del tiempo, varias combinaciones de metales fueron utilizados para satisfacer unas piezas moldeadas deseadas características metalúrgicas. Las aleaciones fueron creados mediante la mezcla de diversos contenidos de metal y no metal para aumentar la fuerza, tenacidad, durabilidad, y dureza de la superficie. piezas fundidas industriales de hoy son típicamente moldes de fundición de hierro o fundición de acero con relaciones variables de elementos adicionales.

En paralelo a los descubrimientos de aleación, nuevos procesos surgieron en piezas fundidas. Dos clases de métodos de fundición llegaron a ser: fundición de molde fungible (moldes no reutilizables) y fundición de molde no fungibles (moldes reutilizables). fundición de molde fungible incluye la fundición en arena, yeso del molde de fundición, moldeo en cáscara, fundición de precisión, vendas de yeso de residuos, y la colada por evaporación-patrón. molde de fundición no fungibles emplea métodos tales como la fundición de molde permanente, fundición a presión, fundición centrífuga, y colada continua. Existen varias ventajas en cada proceso de fundición en función de los requisitos dimensionales del objeto, repetibilidad de producción, y propiedades físicas.

Lo que se puede encontrar en la fundición de hoy que crea piezas fundidas?

trabajadores de inclinación de un horno de fundición durante el proceso de fundición
primero, fundiciones de masa fundida de metal a temperaturas extremadamente calientes. Esto requiere calefacción metal en bruto y / o elementos de aleación en forma fundida para que pueda ser vertida en moldes.
Algunas cantidades de descarga de metales de hidrógeno durante el enfriamiento. burbujas de hidrógeno escapan a la parte superior de la superficie en el momento del enfriamiento y la solidificación. Esto creará porosidad en la superficie del objeto y conducir al deterioro mecánico y químico del objeto a través del tiempo. Para combatir esto, una fundición empleará varios tipos de “desgasificación” equipo para medir y regular la cantidad de hidrógeno presente en el objeto.
Con el fin de crear una pieza de fundición de un diseño original, fundiciones requieren moldes y equipos de confección de modelos. Dependiendo del proceso de fundición involucrados, una fundición puede ofrecer varios tipos de sistemas de fabricación de moldes. Por ejemplo, fundición en arena requiere moldes de arena de resina unida especializados. bastidor de inversión requiere la creación de patrones de cera y moldes cerámicos. fundición a presión consiste en metales de mecanizado en moldes utilizando varias aleaciones que contienen zinc, cobre, dirigir, estaño, y más.
En las operaciones de fundición de metal fundido se transporta, contenida, o vertido. crisoles, brazos robóticos, y máquinas de colada por gravedad inducida se utilizan para mover el metal fundido desde un lugar a otro. trabajadores del metal también se vierte el metal fundido mediante el uso de mano cucharones.
Una vez que un molde se solidifica, equipo se utiliza para expulsar el objeto final del molde. Esto requiere el uso de sopletes de corte especializados, cuchillas de sierra, mazas, o incluso knockout maquinaria para expulsar la pieza de fundición del molde.
Fundiciones también emplean equipos utilizados para calentar metales a tratar con el fin de alterar sus propiedades físicas. Utilizando técnicas específicas en calefacción y refrigeración, las propiedades de un metal son manipuladas a través de recocido, endurecimiento de la caja, revenido, y temple.
Una vez que la colada está listo, sus propiedades superficiales aún requieren tratamiento. medios de molde exceso tales como arena o partículas de metal deben desmontarse. En este caso, se utilizan diversos tratamientos de superficie. Esto puede incluir aire comprimido de alta potencia o de la superficie de voladura con los granos, rieles, u otros medios.
Ahora que el casting está limpio, el acabado final se lleva a cabo. El proceso de acabado implica equipos para la molienda, lijado, mecanizado, pintura, y soldadura para lograr todo lo que se solicitó por parte del cliente.
Fundiciones son simplemente fábricas que proporcionan services.Castings de fundición de acero son el producto final creado por fundiciones. Las herramientas, técnicas, y los procesos utilizados para fabricar piezas fundidas fueron atracados bajo el techo de la fundición.