파운드리 대 주물: 차이점이 뭐야?

고대로부터 현대에 이르기까지 사용 된 하나 개의 특정 기술은 금속 주조입니다. 숙련 된 금속 노동자는 금형에 용탕을 부어. 이 본 몰드의 내부 또는 "공동", 냉각시 고체화 금속을 포함. 주조의 원하는 형상을 얻으려면, 주형의 내측은 "패턴"을 포함. 상기 금속이 냉각됨에, 이것은 패턴의 형상으로 고화. 주조 후, 토출 또는 주형으로부터 고장.

시간이 지남에, 금속의 다양한 조합은 주물 야금 원하는 특성을 충족하기 위해 사용되었다. 합금의 강도를 향상시키는 다양한 금속 및 비금속 콘텐츠를 혼합하여 만든, 인성, 내구성, 표면 경도. 오늘날의 산업 주물은 일반적으로 추가 요소의 변화 비율이 철 주물 또는 강철 주물이다.

합금의 발견에 평행, 새로운 프로세스는 주물에 등장. 주조 방법의 두 가지 클래스로왔다: 소모성 금형 주조 (재사용 불가능한 금형) 비 소모성 금형 주조 (재사용 가능한 금형). 소모품 금형 주조 모래 주조를 포함, 석고 금형 주조, 쉘 성형, 주조, 폐기물 석고 캐스팅, 및 증발 패턴 주조. 비 소모성 금형 주조는 영구 금형 주조 등의 방법을 채용, 다이 캐스팅, 원심 주조, 연속 주조. 개체의 차원의 요구 사항에 따라 각 주조 과정에 대한 다양한 장점이 있습니다, 생산 반복성, 물리적 특성.

오늘의 파운드리에서 찾을 수 있습니다 그게 무슨 주물을 생성?

주조 과정에서 주물로 틸팅 노동자
먼저, 파운드리는 매우 뜨거운 온도에 금속을 녹여. 이 몰드에 주입 될 수 있도록이 가열 원료 금속 및 / 또는 용융에 합금 원소를 필요.
냉각시 수소의 일부 금속 토출 양. 수소 기포는 냉각 및 응고 순간 표면 위로 빠져. 이 물체의 표면에 다공성을 만들고 시간이 지남에 따라 개체의 기계적 및 화학적 악화로 이어질 것. 이 문제를 방지하려면, 파운드리는 다양한 형태의 고용한다 “가스 제거” 측정 대상물에 존재하는 수소의 양을 조절하는 장치.
원래 디자인에서 캐스팅을 생성하기 위해, 주물은 몰드의 패턴 제조 장비를 필요. 관련된 주조 공정에 따라, 파운드리는 금형 제작 시스템의 여러 종류를 제공 할 수 있습니다. 예를 들면, 모래 주조 전문 수지 보세 모래 금형을 필요로. 투자 주조는 왁스 패턴과 세라믹 금형을 만들어야합니다. 다이 캐스팅 아연을 포함하는 다양한 합금을 사용하여 금형으로 가공 금속을 포함한다, 구리, 리드, 땜납, 그리고 더.
주조 작업에서 용탕 반송, 포함, 또는 부어. 도가니, 로봇 팔, 중력 유도 주입 기계 한 위치에서 다른 위치로 용융 금속을 이동 시키는데 사용되는. 금속 작업자는 손을 사용하여 레이들에 의해 용탕을 부어.
주형이 응고되면, 장치는 몰드로부터 최종 개체를 토출하는 데 사용되는. 이 전문 절단 토치의 사용을 필요로, 톱날, 썰매 망치, 또는 주형으로부터 주조품을 배출 기계 녹아웃.
파운드리는 자신의 물리적 특성을 변경하기 위해 치료 금속을 가열하는 데 사용되는 장비를 사용. 가열과 냉각의 특정 기술을 사용하여, 금속의 특성은 열처리를 통해 조작된다, 케이스 강화, 템퍼링, 및 담금질.
캐스팅이 준비되면, 표면 특성은 여전히 ​​치료를 필요. 모래 또는 금속 미립자 필요성 초과 금형 미디어 제거 할. 이 경우, 다양한 표면 처리가 사용된다. 이 비드 블라스팅 고출력 압축 공기 또는 표면을 포함 할 수있다, 궤조, 또는 다른 매체.
주조는 깨끗 지금, 최종 마무리는 발생. 마무리 공정은 연삭 장비를 포함한다, 샌딩, 가공, 그림, 용접은 고객에 의해 요청대로 달성하기 위해.
파운드리 철강 주조 services.Castings를 제공 공장은 단순히 파운드리에 의해 생성 된 최종 제품되어 있습니다. 도구, 기법, 및 주물을 만드는 데 사용 프로세스는 파운드리의 지붕 아래에 정박했다.