Castings vs Foundry: Quelle est la différence?

Une technique particulière qui a été utilisé de l'Antiquité à l'époque moderne est coulée de métal. métallurgistes qualifiés verser du métal fondu dans un moule. L'intérieur de ce moule ou « cavité », contient le métal qui se solidifie lors du refroidissement. Pour obtenir la forme désirée de la pièce moulée, l'intérieur du moule contient un « motif ». Comme le métal refroidit, il se solidifie dans la forme du motif. La pièce coulée est ensuite éjecté ou brisé du moule.

Heures supplémentaires, diverses combinaisons de métaux ont été utilisés pour répondre Castings souhaitées caractéristiques métallurgiques. Les alliages ont été créés en mélangeant divers métaux et contenu non métalliques pour améliorer la résistance, dureté, durabilité, et la dureté de surface. pièces moulées industrielles d'aujourd'hui sont généralement des pièces moulées en fonte ou pièces moulées en acier avec différents rapports d'éléments supplémentaires.

Parallèlement aux découvertes en alliage, de nouveaux procédés sont apparus dans les pièces moulées. Deux classes de méthodes de coulée est venu pour être: coulée de moule consommable (des moules non réutilisables) et la coulée de moule durables (moules réutilisables). Le moulage de moule extensible comprend le moulage au sable, moulage de moule en plâtre, moulage coquille, coulée d'investissement, coulée en plâtre des déchets, et la coulée de modèle d'évaporation. coulée de moule durables emploie des procédés tels que le moulage en coquille, moulage sous pression, coulée centrifuge, et la coulée continue. Il y a plusieurs avantages à chaque procédé de coulée en fonction des exigences de dimensions de l'objet, répétabilité de la production, et propriétés physiques.

Que peut-on trouver dans la fonderie d'aujourd'hui qui crée des pièces moulées?

travailleurs de basculement d'un four de fonderie au cours du processus de coulée
Premier, fonderies fondre le métal à des températures extrêmement chaudes. Cela nécessite un chauffage métal brut et / ou des éléments d'alliage dans l'état fondu de sorte qu'il peut être versé dans des moules.
Certains métaux quantité de décharge d'hydrogène pendant le refroidissement. bulles d'hydrogène échappent à la partie supérieure de la surface au moment du refroidissement et la solidification. Cela va créer une porosité sur la surface de l'objet et conduire à une détérioration mécanique et chimique de l'objet au fil du temps. Pour lutter contre ce, une fonderie utilisera différents types de “dégazage” Equipement pour mesurer et réguler la quantité d'hydrogène présent dans l'objet.
Pour créer une coulée à partir d'une conception originale, fonderies nécessitent moule et la fabrication de modèles équipement. Selon le procédé de coulée en cause, une fonderie peut offrir plusieurs types de systèmes de fabrication de moules. Par exemple, coulée en sable nécessite résine spécialisées lié moules en sable. coulée d'investissement exige la création de modèles de cire et des moules en céramique. moulage sous pression comprend des métaux d'usinage dans des moules à l'aide de divers alliages contenant du zinc, cuivre, conduire, étain, et plus.
Dans les opérations de fonderie métal fondu est transporté, contenu, ou versé. creusets, bras robotiques, et la gravité induite par les machines de coulée sont utilisées pour déplacer le métal fondu d'un endroit à un autre. travailleurs métalliques verseront également un métal fondu manuellement à l'aide cuillers.
Une fois qu'un moule se solidifie, l'équipement est utilisé pour éjecter l'objet final du moule. Cela nécessite l'utilisation de chalumeaux spécialisées, lames de scie, massettes, ou KO même machine pour éjecter la pièce moulée du moule.
Fonderies emploient également des équipements utilisés pour chauffer les métaux de traiter afin de modifier leurs propriétés physiques. En utilisant des techniques spécifiques de chauffage et de refroidissement, Les propriétés d'un métal sont manipulés par recuit, cémentation, trempe, et trempe.
Une fois que le casting est prêt, ses propriétés de surface nécessitent encore un traitement. support de moule en excès tels que le besoin de sable ou de particules de métal à enlever. Dans ce cas, divers traitements de surface sont utilisés. Cela peut comprendre l'air comprimé à haute puissance ou d'une surface de sablage avec des billes, les métaux, ou d'autres médias.
Maintenant que le casting est propre, finition finale a lieu. Le processus de finition implique des équipements pour le broyage, ponçage, usinage, La peinture, et le soudage pour réaliser tout ce qui est demandé par le client.
Fonderies sont simplement des usines qui fournissent des services.Castings de coulée en acier sont le produit final créé par les fonderies. Les outils, techniques, et les procédés utilisés pour fabriquer des pièces moulées ont été accostés sous le toit de la fonderie.