Pezzi fusi vs Fonderia: Qual è la differenza?

Una tecnica particolare che è stata usata dall'antichità ai tempi moderni è la fusione di metalli. metallurgici qualificati versare il metallo fuso in uno stampo. L'interno di questo stampo o “cavità”, contiene il metallo che solidifica in seguito a raffreddamento. Per ottenere la forma desiderata del getto, l'interno dello stampo contiene un “modello”. Come il metallo si raffredda, si solidifica nella forma del modello. La colata viene quindi espulso o rotto dallo stampo.

Col tempo, varie combinazioni di metalli sono stati usati per incontrare un getti desideravano caratteristiche metallurgiche. Leghe sono stati creati miscelando diversi contenuti metallici e non metallici per migliorare la forza, durezza, durabilità, e durezza superficiale. fusioni industriali di oggi sono in genere getti in ghisa o getti di acciaio con diversi rapporti di elementi aggiuntivi.

In parallelo a scoperte lega, nuovi processi emersero in fusioni. Due classi di metodi di fusione è venuto per essere: colata in forma sacrificabili (stampi non riutilizzabili) e non sacrificabili colata stampo (stampi riutilizzabili). Sacrificabili colata stampo include colata in sabbia, intonaco stampo di fusione, shell moulding, microfusione, colata di gesso rifiuti, e evaporazione-modello colata. Non sacrificabili stampo di colata impiega metodi come la fusione in conchiglia, pressofusione, colata centrifuga, e colata continua. Ci sono diversi vantaggi per ogni processo di colata a seconda delle esigenze dimensionali dell'oggetto, ripetibilità di produzione, e le proprietà fisiche.

Ciò che può essere trovato in fonderia di oggi che crea pezzi fusi?

lavoratori basculanti un forno fonderia durante il processo di colata
Primo, fonderie metallo fuso a temperature estremamente calde. Ciò richiede riscaldamento metallo grezzo e / o elementi di lega in forma fusa in modo che possa essere versato in stampi.
Alcune grandezze metalli scarico dell'idrogeno durante raffreddamento. bolle di idrogeno fuga all'inizio della superficie al momento del raffreddamento e solidificazione. Questo creerà la porosità sulla superficie dell'oggetto e portare a meccanica e chimica deterioramento dell'oggetto nel tempo. Per combattere questo, una fonderia impiegherà vari tipi di “degasaggio” apparecchiature per misurare e regolare la quantità di idrogeno presente nell'oggetto.
Al fine di creare un casting da un design originale, fonderie richiedono stampi e attrezzature modellistica. A seconda del processo di fusione coinvolti, una fonderia può offrire diversi tipi di sistemi di costruzione di stampi. Per esempio, colata in sabbia richiede legante resinoide stampi di sabbia specializzati. microfusione richiede la creazione di modelli in cera e stampi ceramici. Pressofusione comporta metalli Lavorazione in stampi utilizzando varie leghe contenenti zinco, rame, condurre, peltro, e molto altro ancora.
In operazioni di fonderia metallo fuso viene trasportato, contenuta, o versato. crogioli, bracci robotici, e indotto gravità impianti di colata sono utilizzati per spostare il metallo fuso da una posizione ad un'altra. metalmeccanici anche versare il metallo fuso da mestoli mano usando.
Una volta che un solidifica stampo, apparecchiatura è utilizzata per espellere l'oggetto finale dallo stampo. Ciò richiede l'utilizzo di cannelli da taglio specializzati, lame, mazze, o anche knockout macchinari per espellere il getto dallo stampo.
Fonderie impiegano anche attrezzature utilizzate per riscaldare i metalli trattare al fine di alterare le loro proprietà fisiche. Utilizzando tecniche specifiche in riscaldamento e raffreddamento, proprietà di un metallo vengono manipolati tramite ricottura, rinforzo dell'involucro, tempra, e tempra.
Una volta che il casting è pronto, proprietà tensioattive richiedono ancora trattamento. mezzi di stampo eccesso come sabbia o particelle di metallo vanno smontati. In questo caso, vari trattamenti superficiali sono usati. Questo può includere alta aria compressa alimentato o superficie sabbiatura con perline, metalli, o altri supporti.
Ora che il casting è pulita, rifinitura finale avviene. Il processo di finitura comporta attrezzature per la macinazione, levigatura, lavorazione a macchina, la pittura, e saldatura per ottenere tutto ciò che è richiesto dal cliente.
Fonderie sono semplicemente fabbriche che forniscono services.Castings colata di acciaio sono il prodotto finale creato da fonderie. Gli attrezzi, tecniche, e processi utilizzati per produrre getti sono stati ancorati sotto il tetto della fonderia.